為進(jìn)一步瞄準(zhǔn)國際科技前沿、滿足國家戰(zhàn)略目標(biāo)和市場發(fā)展需求，輕量化院增材制造團隊?wèi)?yīng)運而生。近年來，在國家重點研發(fā)計劃、國際科技合作專項、智能專項、04專項等的支持下，增材制造團隊從4人發(fā)展到目前的20人核心研發(fā)隊伍。團隊負(fù)責(zé)人為80后青年學(xué)術(shù)帶頭人，團隊成員平均年齡不足35歲，專業(yè)領(lǐng)域涵蓋材料科學(xué)、機械設(shè)計、激光加工、數(shù)值模擬等方向，團隊成員90%以上具有博士、碩士學(xué)位，中共黨員比例達(dá)80%以上。目前，團隊主要圍繞增材制造用高性能金屬粉末制備、超高速率激光熔覆、3D打印等領(lǐng)域開展技術(shù)研究及成果轉(zhuǎn)化工作，榮獲中國機械工業(yè)“十二五”優(yōu)秀創(chuàng)新團隊，并先后獲得國家科技進(jìn)步二等獎、機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎、北京市科學(xué)技術(shù)二等獎、中國專利優(yōu)秀獎等獎項。累計申請各類專利40余項，獲授權(quán)發(fā)明專利20余項。
       定方向，搭團隊，建平臺
       增材制造技術(shù)被視為第三次工業(yè)革命的重要標(biāo)志，長期以來，其材料、裝備、工藝多被歐美企業(yè)所壟斷，極大限制了我國增材制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
       懷揣著服務(wù)國家高端制造業(yè)戰(zhàn)略的極大熱情和對市場需求的高度敏銳感，團隊負(fù)責(zé)人確定了以高性能金屬粉末材料制備為基礎(chǔ)、以超高速激光熔覆、3D打印、粉末冶金等金屬粉末應(yīng)用為重點的發(fā)展方向，以及打造世界一流增材制造團隊的發(fā)展目標(biāo)。
       在科研經(jīng)費嚴(yán)重不足、薪資待遇明顯偏低的情況下，一大批來自清華、北航等高校的優(yōu)秀博士、碩士因心懷推動增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共同理想，加入到增材制造團隊，形成了一支涵蓋材料科學(xué)、機械設(shè)計、激光加工、數(shù)值模擬等方向的高素質(zhì)研發(fā)隊伍，并自籌建立了首個集高性能金屬粉末制備、檢測及應(yīng)用于一體的全流程綜合實驗室，為團隊的高效快速發(fā)展奠定了重要的硬件基礎(chǔ)。

       秉承工匠精神，弘揚中國制造
       高性能金屬粉末是金屬增材制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán)，國內(nèi)生產(chǎn)該類粉材需要的真空氣霧化設(shè)備與國外同類設(shè)備相比，在霧化系統(tǒng)效率、設(shè)備可靠性方面存在差距，由此導(dǎo)致金屬粉末產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本較進(jìn)口產(chǎn)品有較大劣勢。為解決這些問題，團隊決定自主開發(fā)國內(nèi)首臺（套）技術(shù)裝備——500kg級大型真空氣霧化設(shè)備。
       然而，國內(nèi)沒有任何加工制造商有500kg級真空氣霧化設(shè)備的制造經(jīng)驗，所有設(shè)備制造商均表示難度太大，不敢承接。為解決此問題，團隊成員深入制造廠家，共同參與到了幾乎每一個設(shè)備零部件的生產(chǎn)制造過程中。在安裝調(diào)試時，由于首次應(yīng)用雙中間包霧化系統(tǒng)、氣氛在線檢測系統(tǒng)等新技術(shù)，強弱電干擾、真空度不足等一個個問題開始顯現(xiàn)，團隊成員努力攻關(guān)，技術(shù)骨干長駐現(xiàn)場，黨員干部身先士卒，每天工作16小時，時常凌晨兩點多才能回到住處。從驕陽似火的8月到大雪紛飛的12月，從酷暑到嚴(yán)冬，一干就是5個月。最終，500kg真空氣霧化裝備各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到協(xié)議要求，首臺套技術(shù)裝備順利投產(chǎn)。

       500kg真空氣霧化設(shè)備投產(chǎn)的消息很快轟動了真空氣霧化制粉領(lǐng)域。德國西馬克集團（SMS）在聽取了該項目的介紹后，對中國在該方向取得的成就表示驚嘆，并在西馬克集團辦公樓前升起中國國旗。中國人的工匠精神和裝備制造水平得到了德國專家的高度贊譽！

       研發(fā)尖端工藝，助力綠色升級
       眾所周知，電鍍技術(shù)雖然在金屬表面防護(hù)、裝飾加工等方面發(fā)揮了很大作用，但其污染非常嚴(yán)重。黨的十九大報告明確提出，要建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟體系，構(gòu)建市場導(dǎo)向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系，推進(jìn)資源全面節(jié)約和循環(huán)利用。
       和傳統(tǒng)的熔覆激光技術(shù)相比，超高速激光熔覆技術(shù)的工作效率要快上百倍。第一次在德國看到這項技術(shù)時，增材制造團隊負(fù)責(zé)人敏銳地感覺到，通過引進(jìn)德國先進(jìn)工藝技術(shù)，針對我國的市場需求，研發(fā)配套的工藝、裝備、材料和應(yīng)用驗證，形成產(chǎn)業(yè)化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，繼而進(jìn)行二次研發(fā)改進(jìn)，會極大地解決我國長期以來存在的電鍍污染問題，這對于我國實現(xiàn)“中國制造2025規(guī)劃”有很好的實踐意義。
       經(jīng)過深度交流，我們與德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所達(dá)成共識，隨即開展了聯(lián)合研究工作。2017年，雙方共同申請承擔(dān)了戰(zhàn)略性國際科技創(chuàng)新合作重點專項——“大型金屬構(gòu)件超高速激光熔覆及其粉末制備關(guān)鍵技術(shù)研究與示范應(yīng)用”項目。該技術(shù)可以1m2/h的效率在零件基體上制備耐磨耐蝕涂層，為替代電鍍鉻等提供了一種有效解決途徑。2017年10月31日，《科技日報》題為《超高速激光熔覆技術(shù)：為中國綠色制造再添新動能》對該技術(shù)進(jìn)行了整版報道。
       “合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土”。增材制造團隊從創(chuàng)立之初的人手不足、方向單一，發(fā)展到現(xiàn)在高學(xué)歷、多學(xué)科融合互補的富有競爭力的核心研發(fā)隊伍；從研發(fā)基礎(chǔ)單薄、實驗平臺匱乏，到現(xiàn)在全產(chǎn)業(yè)鏈裝備順利投產(chǎn)、成果轉(zhuǎn)化捷報頻傳。一路走來，堅定的信仰和篤定的目標(biāo)是支撐我們不斷向前的不竭動力?；厥走^去，有太多的感動與故事；展望未來，更廣闊的天空等待著我們?nèi)ジ傊?。增材制造團隊的科技工作者站在推進(jìn)歷史變革的潮頭，秉承工匠精神，肩負(fù)更加神圣的使命。我們將共同懷揣中華民族偉大復(fù)興的共同理想，不忘初心跟黨走，續(xù)夢攜手共前行！